氯化鈉干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是廢氣循環(huán)利用，比一般空氣干燥機(jī)節(jié)能30%。適用于非粘性、松散物料，成品為顆粒狀、粉狀。使用時(shí)還可連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。氯化鈉干燥機(jī)通過傳導(dǎo)和熱傳遞進(jìn)行干燥。在過程中只進(jìn)入少量(或不進(jìn)入)空氣，攜帶的廢氣量非常少，熱效率可達(dá)65%以上。當(dāng)然氯化鈉干燥機(jī)具有低功耗和低噪音。由于干燥過程中料層較薄，主軸轉(zhuǎn)速較低，物料輸送系統(tǒng)所需的動(dòng)力和電耗較少。還有一點(diǎn)很重要，就是物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于在烘干過程中沿烘干盤內(nèi)阿基米德螺旋的運(yùn)動(dòng)軌跡滾動(dòng)，經(jīng)過烘干盤半徑的5倍并逐層下降，因此物料接觸加熱盤的時(shí)間為基本一樣，而且受熱很均勻。
氯化鈉干燥機(jī)設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。生產(chǎn)時(shí)采用瞬間干燥原理，利用帶熱空氣的快速運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?。因此，這加強(qiáng)了整個(gè)干燥過程并提高了傳熱和傳質(zhì)的速率。風(fēng)干物料中未結(jié)合的水分幾乎可以去除(如淀粉等物料的進(jìn)料含水量小于等于40%，成品產(chǎn)量可達(dá)13.5%)，干燥后的物料不會(huì)變質(zhì)，產(chǎn)量與一般干燥機(jī)相比氯化鈉干燥機(jī)效果明顯提高，用戶可在短時(shí)間內(nèi)獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。正因?yàn)樗泻芏鄡?yōu)點(diǎn)，所以它既適用于干燥不同要求的各種淀粉，也適用于干燥粒度范圍一般在5um-5mm之間的各種粉狀、粒狀和塊狀物料。氯化鈉干燥機(jī)還廣泛用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)，如淀粉、飼料、農(nóng)藥、合成藥物、化肥、染料等助劑。
氯化鈉干燥機(jī)特性：
1、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)。通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到很好。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。
2、操作簡(jiǎn)單、容易。 干燥機(jī)的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥機(jī)內(nèi)的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
3、能耗低。料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。氯化鈉干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
3、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求。常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。密閉型：配備含溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率謝，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
4、氯化鈉干燥機(jī)安裝方便、占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。由于干燥盤層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
