四氧化三錳閃蒸干燥機供應設備經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在 干燥塔內,物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
四氧化三錳閃蒸干燥機供應產品介紹:
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空,完成整個干燥過程。
閃蒸烘干機設備優(yōu)點:
1干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節(jié),保證產品的濕含量及細度均勻*。
空氣經過加熱器被加熱至140℃左右,進入赤泥干燥機。赤泥濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構,螺旋加料器可無級調速。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,并與熱空氣進行充分熱交換
四氧化三錳閃蒸干燥機供應工藝流程