污泥造粒機(jī)設(shè)備水份含量在35%-40%的基礎(chǔ)上已經(jīng)成為粉態(tài),這樣對下一步焚燒帶來粉塵過大的問題,常州市瑞力干燥在這基礎(chǔ)上解決了這一難題,在焚燒之前先把污泥機(jī)進(jìn)行造粒,成為顆粒污泥后再進(jìn)行焚燒,從而解決了粉塵過大帶來的不利因素。
隨著新原料的不斷涌現(xiàn),對于干燥的要求不斷提高,城市污泥、工業(yè)污染的減量化、無害化工作中,污泥干化又作為一個(gè)*的處理階段,其中能源消耗作為干化過程中的主要消耗指標(biāo),尤為眾人關(guān)注;目前,對含水量較高的膏、糊、漿等物料進(jìn)行干化時(shí)通常采用造粒機(jī),而現(xiàn)有技術(shù)中的造粒機(jī)存在以下問題:造粒機(jī)工作的環(huán)境溫度高且干燥,污泥容易干化板結(jié)在滾軸上,從而發(fā)生造粒機(jī)堵塞無法正常工作;污泥在通過造粒機(jī)內(nèi)的兩個(gè)滾軸之間時(shí),受到了擠壓力后,使得兩滾軸之間的污泥干燥后易板結(jié)成塊,進(jìn)入下層滾軸后則無法細(xì)化,不能滿足生產(chǎn)要求;污泥在干燥的過程中,需要不斷地進(jìn)行加熱,對旋轉(zhuǎn)滾軸進(jìn)行加熱的方式大多采用外部輻射的方式,這樣就導(dǎo)致污泥在殼體內(nèi)的受熱不均勻,熱量也無法集中,熱量可能會(huì)向殼體外流失,造成能耗的增加。
污泥造粒機(jī)設(shè)備概述: 在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
污泥造粒機(jī)設(shè)備?應(yīng)用范圍: 廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。