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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國產(chǎn)	工作原理	脈沖
適用物料	粉末	操作方式	連續(xù)式
干燥介質(zhì)	空氣	濕物料運動方式	攪動式
接觸方式	直接式	介質(zhì)移動	并流
燃料	燃氣	脫水量	1000Kg/h
裝機功率	45kw	進風量	10000Kg/h
進風溫度	150-300℃	出風溫度	70-100℃
應用領(lǐng)域	環(huán)保、化工、食品、醫(yī)藥、飼料能源等	外形尺寸	8000x6000x14000mm
重量	7000kg	供貨周期	30天

干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品

脫硝劑造粒干燥設備需要被加熱的物料通過加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風機中的加熱器中進行加熱，當溫度帶到一定的值時熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動的快慢，一般流動的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動的熱空氣把已經(jīng)進過初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風分離器，經(jīng)過旋風分離器的處理將干燥物和空氣分離開，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過帶式過濾器把廢氣過濾出來并且排出干燥機機外，因為需要被干燥的物料在氣流干燥機中用來干燥的時間比較短，對一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進行二級甚至于更多級的上述操作。

造粒機設備注意事項

 1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

造粒機設備

      在固體與液體共存并以固體為主的分離體中，利用分離體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增高，并產(chǎn)生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經(jīng)混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)機器構(gòu)成。粉料由混合（捏和）后，進入造粒機產(chǎn)生所要粒度的含濕產(chǎn)品，由干燥得出顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

脫硝劑造粒機直銷

1、活性炭螺桿造粒機 活性炭螺桿擠出機：1臺，規(guī)格型號：SET-120

2、隨機帶電控箱1套

（二）技術(shù)參數(shù)

1、脫硝劑造粒機直銷原理：

    該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實現(xiàn)造粒的目的。

2、主要參數(shù)：

1>造粒粒徑：2mm—5mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。

2>運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤80分貝。

3>可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動控制。

4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍100～500kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、設備配置：

1>電機減速機：電機功率≥22kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內(nèi)置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。

8>由于物料擠壓過程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

脫硝劑介紹：

      近年來，在液相中添加化學試劑的方法被廣泛嘗試。其中，濕法脫硝添加劑被證明是*的。脫硝添加劑氧化還原法，用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2，然后用水溶液將NO2還原成N2，該法可以采用CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用