肉泥造粒機設備一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象。由加料口進入筒體內的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實現(xiàn)造粒的目的。
干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品
肉泥造粒機設備原理:
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構,由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實現(xiàn)造粒的目的。
可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機:單螺桿和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下,從機頭開孔模板擠出,再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品,從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀,成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節(jié)和控制:出料為1.5-12mm,成粒率≥95%。
肉泥造粒機設備優(yōu)點:
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程,使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
單螺桿結構:
一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。 加料段--底經(jīng)較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題,參數(shù)(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經(jīng)變化,主要作用是壓實、熔融物料,建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端、參數(shù)(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D