發(fā)酵物螺桿造粒機(jī)設(shè)備經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品,由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計的螺旋型線的作用下,只有對上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查,并確認(rèn)無誤后,該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件。
干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品
發(fā)酵物螺桿造粒機(jī)設(shè)備原理:
該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機(jī):單螺桿和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下,從機(jī)頭開孔模板擠出,再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品,從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀,成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制:出料為1.5-12mm,成粒率≥95%。
發(fā)酵物螺桿造粒機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程,使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90%以上。
通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
1、電氣配線是否準(zhǔn)確,有無松動現(xiàn)象。
2、用兆歐表測量電動機(jī),鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
5、檢查潤滑系統(tǒng):
(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。
(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后,開啟油泵,壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報警,再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管,均應(yīng)暢通,無泄漏,各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
7、手動盤車安全聯(lián)軸器,檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動部位,無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看,螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r針,螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。
8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。
9、清理儲料倉及料斗,確認(rèn)無雜質(zhì)異物后,將物料加滿儲料倉,啟動自動上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動停止上料。各種計量加料裝置,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定試車方案。
10、檢查喂料裝置:
(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油,以后定期(1-2個月)添加一次。
(2)檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物。
(3)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時針)輕快,無聲音為合格。
11、對有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位,關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。