電鍍污泥造粒機供應該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿造粒機可配備自動喂料系統(tǒng),喂料器為當今世界上*型的開關磁阻調(diào)速電動機控制的水平輸送螺旋,另一端與膨化擠壓機聯(lián)接,可通過調(diào)節(jié)進料量來控制膨化產(chǎn)量(定量供料,并能有效的防止物料結(jié)拱)。
干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品
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電鍍污泥造粒機供應原理:
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構,由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實現(xiàn)造粒的目的。
可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機:單螺桿和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下,從機頭開孔模板擠出,再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品,從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀,成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制:出料為1.5-12mm,成粒率≥95%。
電鍍污泥造粒機供應?優(yōu)點:
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程,使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
木質(zhì)炭椰殼炭造粒機特點:
1、 工作可靠,堅固耐用,故障率低,操作維修方便。
2、 使用簡單方便,傳動平穩(wěn),噪聲低度。
3、 木質(zhì)炭螺桿造粒機主要部件采用特種合金材料經(jīng)熱處理制造而成,使用壽命長,比國內(nèi)同類機高出3-4倍,生產(chǎn)飼料成本低。
4、 干法膨化工藝,采用自熱方式,不需蒸汽系統(tǒng),更符合用戶實際需要。
5、 螺桿設計具有強大的自清潔功能,螺桿螺槽可自行凈化,所以變更配方及產(chǎn)品品種時,無需停車清理,螺桿具有很強的泵送作用,物料沾滯擴散作用較強,推進速度較快,產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定。
6、 螺桿出料咀采用模塊式設計,調(diào)整方便,價格便宜。
7、 螺桿造粒機可配備自動喂料系統(tǒng),喂料器為當今世界上*型的開關磁阻調(diào)速電動機控制的水平輸送螺旋,另一端與膨化擠壓機聯(lián)接,可通過調(diào)節(jié)進料量來控制膨化產(chǎn)量(定量供料,并能有效的防止物料結(jié)拱)。
8、 切割系統(tǒng),立的切割裝置與機體連接方便,快捷,變速切割刀頭,可方便地調(diào)節(jié)切刀,可方便地調(diào)節(jié)切刀和模板間的間隙,根據(jù)需要可配制不同的模板,確保所需的料徑和長度,生產(chǎn)出不同規(guī)格和料形的產(chǎn)品。
螺桿造粒機 螺桿造粒機 螺桿擠出機
(一)名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量
1、雙螺桿造粒機:1臺,規(guī)格型號:SET-180
2、隨機帶電控箱1套
(二)技術參數(shù)
主要參數(shù):
1>造粒粒徑:1.5mm—2mm(網(wǎng)板擠出孔出口尺寸)。
2>運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲≤80分貝。
3>可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),自動控制。
4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍80~130kg/h。
5>物料含水量:5%-25%。