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品牌	瑞力干燥	應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)藥
物料類型	粉狀、粒狀物料	適用物料	其他
動(dòng)力類型	其他	工作方式	其他
料筒運(yùn)動(dòng)方式	其他

一帶一路干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

1、生活垃圾混合機(jī)設(shè)備 生活垃圾混合機(jī)設(shè)備由線性補(bǔ)償料斗、螺旋給料機(jī)、混合機(jī)主機(jī)、配水器及電氣控制柜共五部分組成。

混合過(guò)程：采用連續(xù)注入粉料、連續(xù)注入霧化液體到滾筒內(nèi)計(jì)量加料方法實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的初步混合；滾筒內(nèi)一組高速旋轉(zhuǎn)的葉片再對(duì)物料進(jìn)行二次攪拌混合；滾筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料翻動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行三次翻動(dòng)混合。在這三種混合效果的作用下，物料被快速混合好。

優(yōu)點(diǎn)：混合、分散效果好，調(diào)整方便，生產(chǎn)穩(wěn)定。還有節(jié)省投資、降低能耗和生產(chǎn)成本及改善作業(yè)環(huán)境等。

可廣泛在粉體化工、食品機(jī)械、飼料機(jī)械、磁性材料、電工瓷件、建筑陶瓷等行業(yè)使用。

2、滾筒混合機(jī)  回轉(zhuǎn)滾筒混合機(jī)    轉(zhuǎn)鼓混合機(jī)主機(jī)由螺旋拋料器、攪拌器、旋轉(zhuǎn)噴水盤、滾筒等構(gòu)成。

混合過(guò)程：經(jīng)磨粉機(jī)磨細(xì)的粉料由提運(yùn)設(shè)備輸入到線性補(bǔ)償料斗。料斗上裝有上、下限料位器。料位高于上*，提運(yùn)設(shè)備自動(dòng)停車；料位低于下*，提運(yùn)設(shè)備自動(dòng)開(kāi)啟，以保持料斗中始終有一定的粉料，起到穩(wěn)料作用。料斗下的螺旋給料機(jī)把粉料定量輸進(jìn)混合機(jī)主機(jī)的螺旋拋料器，由螺旋拋料器把干細(xì)粉料連續(xù)輸進(jìn)滾筒內(nèi)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴水盤噴出物化水，在攪拌器和滾筒的作用下，干細(xì)粉料和物化水充分混合，形成均勻的加濕粉料。經(jīng)陳腐后可直接用于壓型。

優(yōu)點(diǎn)：配有滾筒混合機(jī)  回轉(zhuǎn)滾筒混合機(jī)    轉(zhuǎn)鼓混合機(jī)的工藝生產(chǎn)線具有制備的加濕粉料性能良好，壓機(jī)壓型效果好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品*的特點(diǎn)。

可廣泛在粉體化工、食品機(jī)械、飼料機(jī)械、磁性材料、電工瓷件、建筑陶瓷等行業(yè)使用。

滾筒混合機(jī) 應(yīng)用

1、飼料，化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆?；旌?，比重大物料，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

2、對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料混合的，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。  

3、要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)混合的物料。

滾筒混合機(jī)  特點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。 

2、流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。 

3、對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)。

4、操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

設(shè)備流程工藝：

滾筒混合機(jī) 技術(shù)規(guī)格：

型號(hào)	直接混合順流式	直接混合順流式	直接混合逆流式	直接混合逆流式	復(fù)合混合	復(fù)合混合
物料種類	礦石	HP發(fā)泡劑	高爐礦渣	硫銨	磷肥	煤
處理量(kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
出含水量(%)	30	13	6	1.5	5	6.5
終含水量(%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒徑(mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
物料堆積重度(kg/m3)	770	800	1890	1100	1500	750
排塵量(kg/h)	3-10	3-10	3-10	3-10	3-10	3-10
物料出口溫度(oC)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
混合方式	噴淋	噴淋	噴淋	噴淋	噴淋	噴淋
裝料系數(shù)		6.3	7	7.5	7.8	18
轉(zhuǎn)速(rpm)	4	4	3.5	3	4	2
傾斜度	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
抄板數(shù)目	12	24	12	22	內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16	6 12
干燥器直徑(m)	2.0	1.5	2	2.3	外筒2 內(nèi)筒0.84	外筒2.4 內(nèi)筒0.95
干燥器長(zhǎng)度(m)	20	12	17	15	10	16
驅(qū)動(dòng)功率(kw)	22	7.5	15	11	11	15