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適用物料	顆粒狀

             螺桿造粒機(jī)  工業(yè)造粒機(jī) 

干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

污泥造粒機(jī)生產(chǎn)供應(yīng) ，包括筒體與傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸插在筒體內(nèi)，傳動(dòng)軸與筒體呈同軸設(shè)置，在筒體的內(nèi)壁固定有安裝座，在安裝座上固定有刮刀與滾輪座，在滾輪座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐滾輪，在傳動(dòng)軸上固定有網(wǎng)板，在網(wǎng)板上開(kāi)設(shè)有造粒網(wǎng)孔，網(wǎng)板坐在支撐滾輪上，在網(wǎng)板上方的傳動(dòng)軸上套接有碾壓輥筒軸，碾壓輥筒軸的軸線與傳動(dòng)軸的軸線垂直相交，在碾壓輥筒軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有碾壓輥筒，在碾壓輥筒軸上方的傳動(dòng)軸上設(shè)有碾壓輥筒軸的彈性壓緊裝置包括筒體與傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸插在筒體內(nèi)，傳動(dòng)軸與筒體呈同軸設(shè)置，在筒體的內(nèi)壁固定有安裝座，在安裝座上固定有刮刀與滾輪座，在滾輪座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐滾輪，在傳動(dòng)軸上固定有網(wǎng)板，在網(wǎng)板上開(kāi)設(shè)有造粒網(wǎng)孔，網(wǎng)板坐在支撐滾輪上，在網(wǎng)板上方的傳動(dòng)軸上套接有碾壓輥筒軸，碾壓輥筒軸的軸線與傳動(dòng)軸的軸線垂直相交，在碾壓輥筒軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有碾壓輥筒，在碾壓輥筒軸上方的傳動(dòng)軸上設(shè)有碾壓輥筒軸的彈性壓緊裝置

污泥造粒機(jī)生產(chǎn)供應(yīng)

（一）名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量

1、活性炭螺桿造粒機(jī) 活性炭螺桿擠出機(jī)：1臺(tái)，規(guī)格型號(hào)：SET-120

2、隨機(jī)帶電控箱1套

（二）技術(shù)參數(shù)

1、螺桿造粒機(jī)  工業(yè)造粒機(jī) 原理：

    該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

三、設(shè)備配置清單：

SET—120造粒機(jī)  螺桿造粒機(jī)  工業(yè)造粒機(jī) 設(shè)備配置清單：

設(shè)備名稱	型號(hào)規(guī)格	材料	數(shù)量	產(chǎn)地	單價(jià)（元）
絞 龍 軸	螺桿直徑120mm	SUS304	1只	江陰
螺桿軸套		SUS304	1套	本廠制造
電機(jī)	22kw	Q235-A	1只	合資企業(yè)產(chǎn)品
絞龍軸減速機(jī)		Q235-A	1只	合資企業(yè)產(chǎn)品
螺桿傳動(dòng)齒輪箱裝置		SUS304	1套	本廠制造
連接型料倉(cāng)		SUS304	1個(gè)	本廠制造
內(nèi)切料刀		SUS304	1片	本廠制造
出料板	12mm網(wǎng)板（厚）	SUS304	1塊	本廠制造
出料裝置		SUS304	1套	本廠制造
裝置工作臺(tái)	1	SUS304	1套	本廠制造
電控制	所有電器集中控制		1套	主要電器元件采用合資企業(yè)產(chǎn)品
水冷卻裝置	500-1500升/小時(shí)	SUS304	1套

 螺桿造粒機(jī)  

（1）螺桿：

（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。

(5)主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉(cāng)等組成。